A anodização é um processo de passivação electrolítica que faz crescer a camada de óxido natural em peças de alumínio para proteção contra o desgaste e a corrosão, bem como para efeitos cosméticos. Trata-se de um revestimento de conversão, semelhante ao Alodine, o que significa que a superfície do alumínio recua dimensionalmente antes de a camada protetora de óxido ser formada. Após a conclusão do processo, a camada de óxido é parte integrante do substrato de alumínio por baixo, o que significa que não lasca nem descasca.

O nome anodização vem do facto de a peça tratada formar um ânodo (elétrodo positivo) num circuito elétrico. Durante este processo, a peça a anodizar é pendurada num suporte condutor e mergulhada numa solução electrolítica, onde é introduzida uma corrente eléctrica direta. Enquanto a acidez da solução dissolve a camada de óxido da peça, a corrente eléctrica liberta oxigénio na sua superfície, que forma uma camada protetora de óxido de alumínio. Ao equilibrar a taxa de dissolução com a taxa de acumulação, a camada de óxido forma-se com nanoporos, permitindo o crescimento contínuo do revestimento para além do que é naturalmente possível.

As etapas finais do processo de anodização envolvem a selagem dos nanoporos. Caso contrário, estes são as passagens perfeitas para o início da corrosão! No entanto, pouco antes da selagem, são por vezes preenchidos com outros inibidores de corrosão ou corantes coloridos para fins cosméticos. Após a conclusão do processo, o revestimento terá uma espessura de 0,0002-0,0012", em conformidade com a especificação de engenharia comum MIL-A-8625 Tipo II.