Anodizing Finish | Type II & Type III Anodizing

SERVIZI DI FINITURA

Anodizzazione - Anodizzazione di tipo II

In sintesi

Materiali applicabili	Colori	Struttura	Spessore
Alluminio	Trasparente, nero, rosso, blu, oro.	Finitura liscia e opaca. Non copre i segni di lavorazione, a meno che non sia stato preventivamente sabbiato.	Da 1,8 μm a 25 μm (0,00007″)

Opzioni di colore

Il processo

L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica che fa crescere lo strato di ossido naturale sulle parti in alluminio per proteggerle dall'usura e dalla corrosione, oltre che per effetti estetici. Si tratta di un rivestimento di conversione, simile all'alodine, il che significa che la superficie dell'alluminio arretra dimensionalmente prima che si formi lo strato di ossido protettivo. Al termine del processo, lo strato di ossido è parte integrante del substrato di alluminio sottostante, quindi non si scheggia né si sfalda.

Il nome anodizzazione deriva dal fatto che il pezzo trattato costituisce un anodo (elettrodo positivo) in un circuito elettrico. Durante questo processo, il pezzo da anodizzare viene appeso a una rastrelliera conduttiva e immerso in una soluzione elettrolitica, dove viene introdotta una corrente elettrica continua. Mentre l'acidità della soluzione dissolve lo strato di ossido del pezzo, la corrente elettrica rilascia ossigeno sulla sua superficie, che forma uno strato protettivo di ossido di alluminio. Bilanciando la velocità di dissoluzione con quella di accumulo, lo strato di ossido si forma con nanopori, consentendo una crescita continua del rivestimento al di là di quanto naturalmente possibile.

Le fasi finali del processo di anodizzazione prevedono la sigillatura dei nanopori. Altrimenti, sono i passaggi perfetti per l'innesco della corrosione! Prima di essere sigillati, tuttavia, vengono talvolta riempiti con altri inibitori della corrosione o coloranti a scopo estetico. Al termine del processo, il rivestimento avrà uno spessore di 0,0002-0,0012", in conformità alle comuni specifiche tecniche MIL-A-8625 Tipo II.

Considerazioni sul design

Non è necessario tappare i fori filettati/alveolati, a meno che le tolleranze non siano molto strette, in quanto la variazione di spessore è minima. Se si richiedono aree specifiche da mascherare o tappare, si prega di includere un disegno.
I pezzi senza fori vengono appesi alle rastrelliere conduttive con morsetti a molla, avvolgimento di fili o altri metodi, che lasciano piccole aree prive di anodizzazione note come "segni di rastrelliera". Se ci sono aree sulle quali non si possono assolutamente accettare segni di rastrelliera, si prega di includere un disegno.
L'anodizzazione ha proprietà isolanti, il che significa che le parti anodizzate offrono una scarsa conducibilità elettrica.
Le dimensioni massime dei pezzi per l'anodizzazione sono 2438 x 762 x 1219 mm (96 x 30 x 48 pollici).

Anodizzazione - Anodizzazione di tipo III

In sintesi

Materiali applicabili	Colori	Struttura	Spessore
Alluminio	Trasparente (sembra grigio, con rivestimenti più spessi più scuri), Nero	Finitura liscia e opaca. Non copre i segni di lavorazione, a meno che non sia stato preventivamente sabbiato.	> 0.001″

Il processo

L'anodizzazione di tipo III (comunemente specificata con MIL-A-8625 tipo III in Nord America) è lo stesso processo generale del tipo II e offre vantaggi simili di maggiore resistenza all'usura, alla corrosione e ad altri effetti ambientali generali. Tuttavia, questo tipo è noto anche come anodizzazione dura o hardcoat, poiché lo strato di ossido protettivo deve essere più spesso di 0,001", con rivestimenti fino a 0,004" talvolta applicati.

Sebbene il rivestimento più spesso del tipo III offra una maggiore protezione fisica al pezzo, comporta alcuni compromessi:

Aumento dei costi

La formazione di uno strato di ossido di spessore costante e specifico richiede un controllo del processo molto maggiore rispetto al tipo II. Questo, oltre alle temperature più basse e alle tensioni molto più elevate necessarie per eseguire il processo, fa sì che il costo di questo processo sia superiore a quello dell'anodizzazione di tipo II.

Impatto sulle tolleranze

Un secondo compromesso del tipo III è la maggiore attenzione che deve essere prestata per garantire che i pezzi rimangano all'interno della tolleranza specificata. Lo spessore del tipo II è sufficientemente ridotto da far sì che la maggior parte delle dimensioni rimanga simile dopo il processo, ma anche il tipo III più sottile può influire sulla tolleranza di un foro alesato, rendere non funzionale un foro filettato, ecc. Pertanto, con questo tipo di anodizzazione è quasi sempre necessario tappare i fori e mascherare le superfici sensibili.

Considerazioni sul design

Questo processo aggiunge un notevole spessore alla superficie del pezzo, pertanto si consiglia di tappare e mascherare i fori filettati o altre superfici critiche per il funzionamento.
I pezzi senza fori vengono appesi alle rastrelliere conduttive con morsetti a molla, avvolgimento di fili o altri metodi, che lasciano piccole aree prive di anodizzazione note come "segni di rastrelliera". Se ci sono aree sulle quali non si possono assolutamente accettare segni di rastrelliera, si prega di includere un disegno.
L'anodizzazione ha proprietà isolanti, il che significa che le parti anodizzate offrono una scarsa conducibilità elettrica.

Anodizzazione-Tipo III Anodizzazione con PTFE

In sintesi

Materiali applicabili	Colori	Struttura	Può essere applicato con
Alluminio	Nero	Finitura molto liscia e opaca. Non copre i segni di lavorazione a meno che non sia stata effettuata una sabbiatura media prima dell'anodizzazione.	Sabbiatura, burattatura