Poedercoating is een proces waarbij een droge poederverf (thermoplastisch of thermohardend polymeer) elektrostatisch wordt aangebracht op een metalen oppervlak. In tegenstelling tot traditionele vloeibare verf, heeft poedercoating geen oplosmiddel nodig om het bindmiddel en het vulmiddel van de verf in vloeibare suspensie te houden. Hierdoor kunnen dikkere coatings worden aangebracht zonder uit te lopen of uit te zakken, en de coatings zijn daardoor ook steviger.

Het poedercoatingproces begint met het elektrisch aarden van het te lakken onderdeel, waardoor het een netto negatieve lading krijgt. Na het aarden wordt de verf op het onderdeel gespoten met behulp van een coronapistool, dat een positieve lading op het poeder aanbrengt. De polarisatie van de twee componenten zorgt ervoor dat het poeder aan het metaal blijft kleven, waar het blijft zolang het niet wordt verstoord.

Nadat het poeder een bepaalde dikte op het onderdeel heeft bereikt, wordt het uitgehard tot een polymere film bij verhoogde temperaturen (~200°C), zoals in een convectieoven. Thermohardende polymeren verknopen tijdens het uithardingsproces om de prestaties te verbeteren, maar thermoplastische varianten vloeien gewoon tijdens het verhitten en vormen zo de uiteindelijke coating.